1. 利用發生器自帶監測功能判斷

• 查看設備內置純度檢測儀讀數，多數高端型號配備在線氧含量傳感器，可實時顯示雜質氧含量（達標需≤5ppm，對應氮氣純度≥99.999%）。
• 觀察設備運行狀態，若發生器頻繁報警、產氣壓力波動大，或再生周期異?？s短，可能是分子篩吸附效率下降，導致純度不達標。
• 核對設備參數設置，確認輸出壓力、流量符合液質系統要求，壓力 / 流量不穩定可能間接影響純度檢測的準確性。

2. 借助第三方專業檢測驗證

• 委托具備資質的檢測機構，使用氣相色譜儀（GC-TCD）或專用氮氣純度分析儀進行離線檢測，直接測定氮氣中氧、二氧化碳、水分等雜質含量。
• 檢測時需在發生器出氣口直接采樣，避免管路污染影響結果，檢測報告需明確各雜質含量，確保均低于液質聯用的允許閾值（如水分≤10ppm）。
• 建議每 6-12 個月檢測一次，若設備使用頻繁或環境粉塵、濕度大，可縮短檢測周期。

3. 通過液質聯用系統運行狀態反饋

• 觀察液質系統的霧化效果和離子源穩定性，若噴霧不均勻、離子源易污染，可能是氮氣中含油、含水，導致純度不足。
• 查看檢測數據質量，若色譜峰形拖尾、響應值波動大、信噪比降低，或定性定量結果重復性差，可能是氮氣純度不達標，干擾離子化過程。
• 對比新換分子篩 / 濾芯前后的液質運行狀態，若更換后系統穩定性明顯提升，說明此前純度可能因耗材老化未達標。

4. 輔助判斷：管路與耗材狀態檢查

• 檢查發生器后置過濾芯（如活性炭濾芯、除水濾芯）的狀態，若濾芯變色、堵塞，可能導致雜質殘留，影響氮氣純度。
• 排查輸氣管道是否泄漏或污染，管路老化、接頭松動會引入空氣雜質，需用肥皂水涂抹接頭處，觀察是否有氣泡產生。
• 若發生器使用超過 2-3 年，且未更換分子篩，可能因吸附劑飽和導致純度下降，可通過更換分子篩后再驗證純度。